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该电解电容的工作环境温度范围为-40~+105℃，在105℃满负载条件下电容寿命保证值为4000小时。如果设计时把电容的纹波电流负载值大使用到85%，则：

(1)电容温度65℃时，寿命约8万小时；

(2)电容温度75℃时，寿命约4万小时：

(3)电容温度85℃时，寿命约2万小时：

(4)电容温度95℃时，寿命约1万小时。PLC控制电解提铜电源

使用了长寿命的电解电容也不一定就能保证电源寿命，要提高电源寿命需要从多方面来改善，如使用较高寿命的电解电容、提高电源效率、优化电源的散热设计、优化灯具的散热设计等。

LED灯具在使用过程中，确实存在因为电解电容损坏而导致整个灯具不能使用的情况，但不能拿电解电容的寿命来判定LED产品寿命。因为理论值与实际值相差甚远，如宣传LED有10万小时寿命，但这一理论值很难得到印证。PLC控制电解提铜电源

LED电源的可靠性主要受温度的影响，过高的温度会使电源内部电解电容的寿命降低，从而使电源加速失效。

其次，由于LED芯片和电源装在一起，一般空间狭小，散热较差，而LED芯片和电源都是发热体，使得环境温度较高。

因此，可以通过改善LED灯的散热条件、提高LED的发光效率和提高电源的效率来降低环境温度，从而延长电解电容的寿命。

在电力电子线路中，电解电容器经常受到大脉动电流、高频大滤波电流和短时大电流脉冲的作用，因此对流过其内部的电流要有严格的限制，这样才能保证电路的可靠性。其中一个很重要的指标就是电解电容器纹波电流的额定值。由大量的实验及实践的经验得知，一般纹波电流对电解电容器主要的影响就是使其发热，因为电解电容器的等效串联电阻（ESR）相对比较大，一般为数十毫欧姆到十几欧姆，这样纹波电流流过ESR就会有明显的功率损耗，使电容器发热。PLC控制电解提铜电源

而且流过电容器的纹波电流越大，在电容器ESR上产生的损耗也会随之增大，由功率损耗产生的热会明显降低电解电容器的使用寿命。如果电解电容器工作在超出其纹波电流额定值的条件下，就会使电容器因过热而导致失效或损坏。PLC控制电解提铜电源

这也不是说就一定不能超出其额定值工作，在某些对纹波电流承受能力要求很高的场合，还可以通过合理的方法提高电解电容器的纹波电流能力，这就意味着大的开发单个元件的能力，降低成本。那么在满足寿命要求的基础上，在其额定值之上有多少余量呢？下面从电容器纹波电流的定义出发逐步分析电容器纹波电流额定值定义中出现的问题，通过实例说明电解电容器纹波电流能力的扩展。PLC控制电解提铜电源

它是并联在直流电路中滤波，体现它的通交流而隔直流特性，如果不阻隔直流电路就大短路了直接爆了，通交流隔直流其实也是所有电容的共性，这里就不详谈了。

  因为它用在开关电源整流桥后边，是脉动直流电路，频率非常低，并不是高频场合，说明电解电容是用低频场合，如果常接触电路就会知道，电解电容不会被用到高频电路中，这也是它的应用局限性。PLC控制电解提铜电源

两个电容是串联后并联在整流桥后面的，整流桥整流后出来的应该是310伏左右的直流电，而图上所串联起来的两个电容额定电压是200伏，说明一个问题，电容器串联可以和电阻一样分配电压，但是，电容器的容量是越串越小，意思就是两个容量220uF的电容串起来后使用，它的容量相当于110uF，反之亦然，电容器越并容量越大。PLC控制电解提铜电源

从开关电源上的两电容先串联再并联方式可以做作更深度理解，整流块整流后电源有正负之分，用在它后边的电解电容也有正负之分，既然这里有正负之分，电解电容就不能用错或接反，否则，接反通电后直接会，非常***。PLC控制电解提铜电源